| 设备名称 | 1200℃五面加热炉(64L，炉腔尺寸：400*400*400mm，双仪表监测) —KSL-1200X-5L-UL （2022.2.11--科晶实验室审核、科晶技术部审核） |
| 产品提示 | |
| 主要特点 | ·炉膛内五面加热（左侧、右侧、前、后和底部）； ·最高温度可达1200℃（可按照客户的需求在炉体的背面和顶部安装进气口和出气口）； ·最大可承受样品的重量为100kg。 |
| 开放式电阻丝炉衬（可选） | 特点：升温速率高 工作温度高 ·额定温度：1200℃（长期）； ·建议升温速率：≦10℃/min；（建议升温速率，有利于设备的使用寿命） ·额定电压：AC220V 50/60Hz； ·额定功率：9KW，额定电流：45A； ·加热元件：掺钼铁铬铝（表面涂有氧化锆涂层，可以很好的延长使用寿命）； ·热电偶：K型。 更多参数请联系我们 |
| 埋入式电阻丝炉衬（可选） | 特点：低污染，抗腐蚀 ·最高温度：1100（≦0.5小时）； ·建议升温速率：≦10℃/min；（建议升温速率，有利于设备的使用寿命） ·额定电压：AC220V 50/60Hz； ·额定功率：9KW，额定电流：45A； ·加热元件：掺钼铁铬铝（表面涂有氧化锆涂层，可以很好的延长使用寿命）； ·热电偶：K型。
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| 炉体结构 | ▪ 五面加热（左侧、右侧、前、后和底部），可以获得均匀的温场； ▪ 内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高反射率及设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命； ▪ 采用双层壳体结构，双层炉壳间配有风冷循环系统 ▪ SiC板嵌在炉腔底部（SiC下面是加热元件），可承受样品的重量为100kg； ▪ 可选φ8mm进气口，可根据客户的要求在炉体背面安装，顶部有一通风口，可以排出污染物和水蒸气，延长设备使用寿命； ▪ 采用双热偶双仪表进行温度控制和检测，以保证不出现超温的实验事故发生； ▪ 带有过热和断偶保护，并设有开门断电功能。
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| 温控系统 | ·采用欧陆仪表进行控温 ·控温精度：±0.1℃ |
| 产品在线展示 |
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| 可选配件（坩埚） | 若客户额外付费，可选配以下坩埚： ·匣钵尺寸：167*167*81mm ·材质：刚玉莫来石 ·耐温度：1600度
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| 设备尺寸 | ·炉体尺寸：750mmL×750mmW×1050mmH ·炉膛尺寸：400mmL×400mmW×400mmH 重量：220kg
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| 认证 | ·此产品已通过CE认证 证书编号： M.2021.206.C68000 ·若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证
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| 质保期 | 1年（不包含垫块，加热元件等损耗件） |
（案例一）KSL-1200X-5L九点测温实验
KSL-1200X-5L箱式加热炉，炉膛：长*深*高（400*400*400mm），一个仪表控温一个巡检表，放入测温设备，测温设备采用K型号热电偶，欧陆仪表测温。测温设备长*深*高（200*200*200mm）,如图所示刚玉板上放置9个热电偶且位置高度不一致，加热到1000℃恒温两个小时，各个测温点的温度如下。
每个仪表对应上面的热电偶放置的位置是一致的，其中温差最大在正7℃，最小温差在+3℃。
（案例二）
通过匹配能带与两个半导体建立异质结可以极大地提高光催化性能。因此，一种新的利用原位热液沉淀法合成了In2O3/Ag2CO3s方案异质结。通过DFT计算证明，s型异质结In2O3/Ag2CO3系统中光致电子的传输机制如下，内部电场(IEF)由In2O3/Ag2CO3的s型异质结驱动了光源电子fr由碳酸银导带直接转移到In2O3价带，可使光致电子空穴对的有效分离。In2O3/Ag2CO3的光致发光寿命大大延长到8.42ns，而空穴和羟基自由基是最重要的活性自由基。在可见光下，Ag2CO3的气色结对左氧氟沙星的光降解率（86.1%）和矿化能力（46.2%）最高。
部分检测数据如下：
使用注意事项 | 1.炉子首次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温不得超过额定温度， 以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。 2.炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。 3.冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分 考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。 4.定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。 5.硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。 6.硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉 子的升温速率及理想温度达不到原来得数值。请适当调节OPH值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时， 要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时最好 全部更换成新元件。 7.在工作过程中，一般在200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，请检查参数“P、I、D” 设置是否准确。 8.采用B型高温双铂铑（30％-6％）热电偶，仪表在0-600℃测量精度0.5级，在600-1700℃可保证0.2级。采用S型单铂铑热电偶测量精度可 保证0.2级。 |
坩埚 （可选） | ▪ 实验时请选用匹配的坩埚（具体型号请咨询销售）来盛放样品。
▪ 此款坩埚材质为刚玉莫来石，耐温度达1600度。
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控温仪表 （可选） | ▪ 单回路、双回路和三回路控制模式； ▪ 每个回路可实现双输入，双保护； ▪ 各回路可PID、串级、比率等回路控制； ▪ 数码显示，配备7个按键，可用于进行各控制回路的切换和参数修改； ▪ 最多可存储50个程序，每个程序最多可有3个不同的设定值（即3条不同的曲线），最多可设置500段升降温程序； ▪ 通讯方式多样，Modbus/Profibus DP/DeviceNet/EI-Bisync/RS485通讯接口，可连接PC进行远程控制。
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