1200℃高通量自动化管式炉(130mm,可配机械手实现自动装载) OTF-1200X5-ASD-2 

·可以通过一台PC机可以控制多台该设备

·设备可完全实现程序预设，包括自动开启关闭炉腔，自动密封，按照实验程序自动抽气、供气、烧结，开启炉腔等工作，并全程记录工艺流程，

·通过机器人实现对样品自动放取，实现前后工艺的完全自动化，

·购买多台设备可以实现高通量样品烧结，一台机器人对多台设备进行取放样。

·可更换式的样品台，可满足多种尺寸的处理

·开源LABVIEW软件程序可与多种设备耦合，开发性强，例如与其他仪器耦合，实现多设备协同工作实现流程自动化；也可与多编程软件嵌入采集，

 例如与Python实现嵌入式耦合采集计算，可在自动化高通量工艺下实现准确高通量数据采集及分析，在自动化工艺执行同时自动统计分析工艺流程

 及结果数据，

·双层壳体结构并带有风冷系统。

·高纯度氧化铝纤维绝热材料更加节能

特别推荐：视频会议产品展示（请点击此链接）

·电源电压要求：AC 208-240V 单相, 50/60 Hz

·功率：3 KW

·最高温度：1200℃（小于0.5小时）

·连续工作温度：1100℃

·加热区长度：300mm,恒温区长度：100mm(+/-5℃）

·最大升温速率: ≤ 20 °C/min（加热元件寿命原因建议升温速率

·5"石英管(外径130mm x内径120mm x 520mmL)

·包含一款858P型温度控制器(也可选配欧陆仪表恒温精度可达±0.1℃）

·PID自动控温系统（欧陆3008p高精度仪表）

·智能化50段可编程控制

·控温精度：±1℃

·默认DB9 PC通信连接端口

更多参数请联系我们

·一套5英寸全自动密封不锈钢水冷法兰，通过硅胶O型圈+电动推杆+压缩气缸进行恒压力密封和自动开启。（密封压力源为压缩空气，

 需提供0.5mpa-0.6mpa的恒定气压，设备自带过滤功能减压阀，供气管道为φ12mm）

·设备需搭配水冷机使用（进出水口为φ12mm）（水冷机需另外配置）

·右端法兰留有一个G1/4双卡套进气口，一个G1/4铠装热电偶插入口，一个机械压力表，供气管道为φ6.35mm聚四氟管路，

·法兰内侧有样品放置平台

·左边留有KF25抽气口，装有压力传感器（压力范围：1-200KPa)

·左边还出气口装有微调阀，调解出气口流量大小

·设备带有真空泵外接三芯插座和真空电磁挡板阀的外接航空插头（改插座为程序供电，即将真空泵接入插座后，

 真空泵的运行和电磁挡板阀的开合由该系统自动控制）

·样品台支架可以放四个坩埚（坩埚材质可以根据客户需求定制，如石英，氧化铝，石墨）

·样品台支架材质是石英的

·坩埚尺寸外径40mm高30mm

·样品台支架留有机器人抓取位置

·样品台带有刻码处理便于视觉传感器捕捉

通过软件可以进行以下操作

·设置加热炉升温曲线，设置通入加热炉内气体流量大小，设置取放样循环次数。

·参数设置完成后，加热炉配合机器人可以完成以下流程

  1.机器人装样后，能够自动关闭舱门

  2.通入流动保护气体

  3.执行程序多段升温恒温和降温步骤（高达30段）

  4.程序完成后，停气，能够在500度打开舱门完成换样，
   （注：换样过程中炉子需要尽量恒温，保持加热状态）

  5.换样完成后，可以继续重复进行原有的温度程序。

   （程序开源，配合机械手和对软件进行嵌入式循环工艺控制）

  6.全流程自动记录工艺

软件显示显示以下参数：

·炉管内压力（1-200KPa)

·设备内置一路0-1000sccm的质量流量控制器

·清洗周期（0-3次）

·前面板上安装RJ45通信接口，可连接PC或无线路由器实现远程控制(PC和路由器可另行提供)  

·电脑操作软件，可支持8台加热炉

·向现有客户开放通信代码，将设备与机器人连接，实现无人操作

·电压单相AC 220V±10%,频率50HZ,功率3KW

·连接空气开关，客户需准备一个两极20A的空气开关

·此设备需要客户提供压缩气源，气源需要输出0.5mpa-0.6mpa的恒定气压，供气管道为φ12mm）

·此设备需要冷水机，客户可以从本公司购买或者自己提供（进出水口为φ12mm水管）

外形尺寸：1210*770*820mm（长*宽*高）

约160kg

1年（不包含炉管，氟胶O型圈和加热元件等损耗件）